Rura aluminiowa

Matryca do wytłaczania do prasy do wytłaczania
Okrągła matryca wykonana jest ze stali H13. Jeśli taki jest już dostępny, jest pobierany z magazynu. Przed wytłaczaniem matrycę należy podgrzać do temperatury 450 lub 500 stopni Celsjusza, aby wykorzystać jej żywotność i zapewnić równomierny przepływ metalu. Po wstępnym podgrzaniu matrycy można ją umieścić w prasie wytłaczającej.

Wstępne wytłaczanie wstępnie podgrzanego kęsa aluminiowego
Następnie z długiej masy materiału stopowego wycina się cylindryczny blok stopu aluminium, zwany kęsem. Wkłada się go do piekarnika i podgrzewa do temperatury 400 lub 500 stopni Celsjusza. Staje się wystarczająco plastyczny do procedury wytłaczania, ale nie jest stopiony.

Kęs przeniesiony do prasy wytłaczającej
Po podgrzaniu kęsa jest on mechanicznie przesuwany do prasy wytłaczającej. Przed załadowaniem go na prasę nakłada się na niego środek smarujący lub antyadhezyjny. Środek antyadhezyjny nakłada się również na tłok wytłaczający, aby uniknąć sklejania się tłoka i kęsa.

Wpychanie kęsa do pojemnika
Plastyczny kęs jest teraz ładowany do prasy wytłaczającej, a siłownik hydrauliczny wywiera na niego nacisk 15,000 ton. Gdy tłok wywiera nacisk, kęs jest wtłaczany do pojemnika prasy wytłaczającej. Metal zwiększa swój rozmiar, wypełniając ścianki pojemnika.

Wytłaczane ciała stałe
Gdy substancja stopowa wypełnia pojemnik, jest ona dociskana do matrycy wytłaczającej. Przy stałym ciśnieniu bryła aluminium zostaje uwięziona i może wydostać się jedynie przez otwór(y) formy. Wychodzi z otworu matrycy w postaci całkowicie uformowanej rury.

Uruchamianie i hartowanie wytłoczek
Po wyjściu ściągacz chwyta profil. Kieruje go przez stół wybiegowy, dostosowując się do prędkości, z jaką opuszcza prasę. Rurka lub rura przemieszczająca się po stole wypływowym jest „hartowana” lub stale chłodzona za pomocą wentylatora nad stołem lub łaźni wodnej.

Wytłoczki o długości stołu
Gdy wytłoczka osiągnie pełną długość stołu, zostaje przecięta nagrzaną piłą, oddzielając ją od procedury wytłaczania. Na każdym etapie zabiegu istotną rolę odgrywa temperatura. Chociaż wytłoczka jest schładzana po opuszczeniu prasy, nie jest jeszcze całkowicie schłodzona.

Wytłoczki chłodzące
Po cięciu profil długości stołu jest mechanicznie przesuwany z wybiegu na stół chłodzący. Rury lub rurki pozostają tam, aż osiągną temperaturę pokojową. Gdy tylko to zrobią, trzeba będzie je rozciągnąć.

Przeniesienie noszy i rozciągnięcie w celu wyrównania
W rurze lub rurkach, które wymagają mocowania, występuje pewne naturalne skręcenie. Aby to naprawić, są przenoszone na nosze. Każda rura lub rurka jest chwytana mechanicznie na obu końcach i rozciągana, aż zostanie wyprostowana i doprowadzona do wymaganej specyfikacji.

Cięcie profili na długość
Po wyprostowaniu i całkowitym utwardzeniu profili długości stołu są one przesuwane na stół piły. Tutaj są przycinane do wcześniej określonych rozmiarów, zwykle o długości od 8 do 21 stóp (6,4 m). W tym momencie jakość wytłoczki odpowiada temperamentowi T4. Po pocięciu można je przenieść do pieca w celu starzenia do stanu T6 lub T5.